Uudet käänteisosmoosikalvokomponentit liotetaan yleensä 1-prosenttisessa NaHS03- ja 18-prosenttisessa glyserolin vesiliuoksessa ja säilytetään suljetuissa muovipusseissa. Muovipussin säilyttäminen noin vuoden ajan rikkomatta sitä ei vaikuta sen käyttöikään ja suorituskykyyn. Kun muovipussi on avattu, se tulee käyttää mahdollisimman pian, jotta vältetään ilman NaHSO3:n hapettumisen aiheuttamat haitalliset vaikutukset komponentteihin. Siksi kalvo tulee avata mahdollisimman paljon ennen käyttöä.
(1) Kun laite oli testattu, käytimme kahta menetelmää kalvon suojaamiseen. Testaa laitteistoa kahden päivän ajan (15-24h) ja ylläpidä sitä sitten 2-prosenttisella formaldehydiliuoksella; Kun olet ajettu 2-6 tuntia, käytä 1-prosenttista NaHSO3-vesiliuosta huoltoon (laitteiston putkiston ilma tulee tyhjentää, jotta laite ei vuoda, ja kaikkien tulo- ja poistoventtiilien tulee olla kiinni). Molemmilla menetelmillä voidaan saavuttaa tyydyttäviä tuloksia. Ensimmäinen menetelmä on kalliimpi ja sitä voidaan käyttää pitkään käyttämättömänä, kun taas toista menetelmää voidaan käyttää, kun se on ollut käyttämättömänä lyhyen ajan.
(2) Kalsiumasteikko: voidaan arvioida raakaveden laadun ja suunnitteluparametrien perusteella. Jos karbonaattiveden talteenottoaste on 75 % ja kalkkikiven estäjiä lisätään suunnittelun aikana, konsentroidun liuoksen LSI:n tulee olla alle 1; Kun kalkkikiven estäjää ei lisätä, väkevöidyn liuoksen LSI:n tulee olla pienempi kuin nolla, eikä yleensä muodostu kalsiumhilsettä.
(3) 1/4 tuuman PVC-muoviputki voidaan asettaa komponenttiin testaamaan komponentin eri osien suorituskyvyn muutoksia arviointia varten.
(4) Määritä saastumisen tyyppi laitteen suorituskyvyn muutosten perusteella.
(5) Happopesua (kuten sitruunahappoa, laimeaa HCl:a) voidaan käyttää kalsiumkertymien määrittämiseen puhdistusvaikutuksen ja puhdistusliuoksen perusteella. Lisävahvistus voidaan saada analysoimalla puhdistusliuoksen koostumus.
(6) Puhdistusliuoksen kemiallinen analyysi: Ota raakavesi, puhdistusliuos ja puhdistusliuos ja analysoi kolme näytettä.
Saastuneisuuden tyypin määrittämisen jälkeen se voidaan puhdistaa taulukon 1 menetelmillä ja desinfioida käyttöä varten. Kun pilaantumisen tyyppiä ei voida määrittää, puhdistukseen käytetään yleensä vaiheita puhdistus (3)+desinfiointi+0,1 % HCl (pH 3).