Kalvolevy (kutsutaan myös kalvolehdeksi) on yksi ydinsuodatusyksiköistä käänteisosmoosi- (RO), nanosuodatus (NF) tai ultrasuodatus (UF) -järjestelmissä. Se valmistetaan käsittelemällä kalvomateriaalia ohuiksi levyiksi tai valssatuiksi levyiksi, joita käytetään vedenkäsittelyjärjestelmissä epäpuhtauksien, suolojen tai orgaanisten aineiden säilyttämiseen. Kalvolevy koostuu tyypillisesti seuraavista kerroksista:
- Aktiivinen kerros: Vastaa suoraan valikoivasta erottelusta, suolan hylkäysnopeuden määrittämisestä tai kyvystä poistaa epäpuhtauksia.
- Tukikerros: Antaa mekaanisen tuen kalvolle varmistaen, että se ei vaurioidu käyttöpaineessa.
- Taustakerros: Parantaa rakenteellista vakautta, mikä helpottaa rullausta tai asennusta kalvokoteloon.
Kalvolevyille suoritetaan yleensä prosesseja, kuten leikkaus, valssaus ja reunatiivistys, jolloin muodostuu kalvoelementtejä, jotka voidaan asentaa suoraan koteloihin. Yksinkertaisesti sanottuna ne ovat vedenkäsittelykalvojärjestelmän "ydinsuodatuskomponentteja".
Joten miten kalvolevy valmistetaan?
Olemme laatineet tiiviin vuokaavion kalvolevyjen valmistusprosessista, jotta voit nopeasti ymmärtää tuotantovaiheet ja keskeiset tekniikat.
Käänteisosmoosikalvolevyn (RO) valmistus on tarkka ja järjestelmällinen prosessi, joka on suunniteltu varmistamaan korkea suorituskyky ja kestävyys. Prosessi voidaan tiivistää useisiin päävaiheisiin:
Ensinnäkin raaka- ja apuaineet, kuten polysulfonirakeita, ostetaan ja käytetään vasta laatutarkastuksen läpäisyn jälkeen. Polysulfonia, dimetyyliasetamidia (DMAc) ja metyylisellosolvia lisätään sitten sekoitussäiliöön tietyssä suhteessa, jolloin muodostuu valuliuos, kun se on täysin liuennut. Ilmakuplat poistetaan liuoksesta tyhjiöpumpulla tai luonnollisella kaasunpoistolla. Valuliuos levitetään sitten kuitukangastukikerrokselle valukoneella, ja päällystetty tukikerros upotetaan vesisäiliöön, jolloin liuos geeliytyy ja muodostuu polysulfoni-pohjainen kalvo. Tämän prosessin aikana säiliössä oleva vesi kierrätetään määräajoin DMAc-talteenottojärjestelmän kautta.
Geeliöity kalvo pestään puhtaalla vedellä orgaanisten liuottimien jäännösten poistamiseksi ja kuivataan ilma{0}}. Seuraavaksi polysulfoni-pohjainen kalvo kelataan valukoneella ja ladataan päällystyskoneeseen, jossa lisätään liuennutta m-fenyleenidiamiinia ja trimesoyylikloridia muodostamaan ultra-ohut polyamidisuolanpoistokerros kalvolle. Päällystyksen jälkeen kalvo asetetaan uuniin orgaanisten liuottimien poistamiseksi ja jätekaasut käsitellään katalyyttisen polttolaitteen kautta. Kalvo menee sitten jälkikäsittelysäiliöön puhdistusta varten, glyserolia levitetään suojaamaan pintaa ja sen jälkeen se kuivataan uunissa. Lopuksi kalvo kääritään valmiin RO-kalvon muodostamiseksi. Tämä prosessi varmistaa korkean suolanpoistotehon ja pitkän käyttöiän, mikä tarjoaa luotettavan ydinkomponentin vedenkäsittelyjärjestelmiin.
