Eritelmä
|
Malli |
Tehokas membraanialue (ft² \/ m²) |
Päivittäinen veden tuotanto (GPD \/ M³ \/ D) |
Vakaa suolan hylkäämisnopeus (%) |
Käyttöpaine (Psi) |
|
Yime-lp-pw -8040 |
400 (37.2) |
11000 (41.6) |
99.5 |
150 |
|
Yime-lp-pw -4040 |
85 (7.9) |
2400 (9.8) |
99.5 |
150 |
Vakiotestausolosuhteet
|
Testivesi |
Testilämpötila(tutkinto) |
pH -arvo |
Palautusaste (%) |
Suurin syöttöveden SDI |
|
2000 ppm (NaCl) |
25±5 |
7.5-8 |
15±5 |
5 |
Ominaisuus
- Matalapainekalvojärjestelmä toimii alhaisemmassa paineessa ja tarjoaa suuremman energiatehokkuuden vähentäen merkittävästi energiankulutusta ja toimintakustannuksia verrattuna perinteisiin korkeapainekalvoteknologioihin (kuten käänteisosmoosi).
- Matalapaineiset kalvot voivat tehokkaasti poistaa suspendoituneita kiinteitä aineita, bakteereja, viruksia ja muita haitallisia aineita vedestä varmistaen veden laadun turvallisuuden.
- Kalvojärjestelmän käyttö ja ylläpito ovat suhteellisen yksinkertaisia, mikä ei vaadi monimutkaisia kemikaaleja tai kalliita laitteita.
- RO -kalvoelementit ovat korkea vesivirta ja korkea suolan hylkäämisnopeus alhaisemmissa käyttöpaineolosuhteissa
Sovellukset
- Kunnallinen juomavesi
- Korkealaatuinen teollisuusvesi
- Palautettu vesi
- Meriveden suolanpoisto
- Käänteisosmoosin esikäsittely
Ro Menbrane Elements -käyttörajat ja olosuhteet
|
Tuotanto kelluva |
±15% |
|
Suurin syöttöveden lämpötila |
45 aste |
|
Suurin syöttöveden SDI15 |
5 |
|
Suurin vaikuttava sameus NTU |
1 |
|
Suurin jäännösklooripitoisuus |
0. 1 mg\/l |
|
Suurin käyttöpaine |
600PSI (4,14 mpa) |
|
Yksikalvoelementin suurin paineen pudotus |
15PSI (0. 1MPA) |
|
Syöttöveden pH -arvoalue jatkuvan toiminnan aikana |
3~11 |
|
Syöttöveden pH -arvo kemiallisen puhdistuksen aikana |
2 ~12 |
|
Suurin syöttövesivirta |
17 m³\/h (malli: 8040) |
Piirustuskoot matalapainekalvoa

Käänteisosmoosikalvoelementtien asennus
- Poista pakkauksesta teollisuuden käänteisosmoosikalvo varovasti ja tarkista, että teollisuuden käänteisosmoosikalvon suolaveden rengas tai sen pieni nuoli on oikeassa asennossa ja suunnassa.
- Työnnä teollisen käänteisosmoosikalvon toinen pää, ilman suolaveden tiivistettä paineasttimen sisääntulopään läpi, kunnes kalvoelementti paljastuu noin 30 cm paineasttimen tulopään ulkopuolella. Voitele suolaveden tiiviste.
- Ota toinen teollisuus käänteisosmoosikalvo paketista varmistaen, että kalvon läpäisevän pään "O" -rengas ei pudota. Kohdista käänteisosmoosikalvon pää ilman tiivisustusrengasta ensimmäisellä elementillä (kiinnitä RO -käänteisosmoosikalvon ensimmäinen haara). Kierrä sitä oikealle niin, että lopussa olevista kahdesta merkinnästä tulee suora viiva. Kun "napsauta" ääni kuuluu, se tarkoittaa, että kaksi kalvoelementtiä on kiinnitetty toisiinsa. Työnnä toinen elementti paineastiaan, kunnes se altistuu noin 30 cm sisääntulon pään ulkopuolella. Asenna muut komponentit samalla tavalla.
- Asenna työntövoimalan paineen aluksen konsentraattipäähän, jotta käänteisosmoosikalvo estäisi ylikatselua ja vaurioitumista.
- Kun asennat päätykantaa, tarkista varovasti komponenttisovittimen "O" -rengas. Levitä voiteluainetta, aseta sovitin sitten konsentraatin päätylevyyn ja kytke se ulkoiseen putkeen. Yhdistämiseksi aseta päätylevy varovasti paineastian puhdistuspäähän ja kohdista konsentraatin päätylevykokoonpano kokoonpanon asentamiseen. Paina sitä paineastian suuntaisesti.
- Kierrä konsentraatin päätylevykokoonpanoa säätäksesi sitä ulkoisen kytkentäputken sovittamiseksi.
- Asenna päätylevyn napsautusrenkaat tai ruuvit painealusten valmistajan kaavioiden mukaan.
- Työnnä RO -kalvo syöttöpuolelta retenttipuolelle, kunnes ensimmäinen asennettu RO -kalvo on kiinteässä kosketuksessa retentaatin päätylevyyn.
- Toista yllä olevat vaiheet kääntääksesi käänteisosmoosikalvot jokaiseen paineastiaan ja kytke kaikki ulkoiset veden sisääntulot, konsentraatti- ja veden muodostumisputket.
Suositut Tagit: Matalapainekalvo 8040, Kiinan matalapainekalvo 8040valmistajat, toimittajat, tehdas







